1. A designação, uso e métodos de produção deMicro Ferrocromo de Carbono
Micro Ferrocromo de Carbonoé usado principalmente na produção de aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço resistente a ácido, etc ., sua designação e composições são mostradas na tabela abaixo .
Os métodos de fundição deMicro Ferrocromo de Carbonoincluem principalmente o processo eletro-silicotérmico, o processo de perrina e o processo de descarburização de estado sólido a vácuo .} O processo eletro-silicotérmico é adicionar minério de cromo, liga de cromo de silício e limão em um forno elétrico e se basear em aquecimento elétrico para derreter o material da {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4)Micro Ferrocromo de Carbonois obtained by reducing Cr₂O₃ in chrome ore by silicon in silicon-chromium alloy, and the equipment used is an electric arc furnace. In the Perrin process, liquid silicon chromium alloy and chromium ore - lime melt are obtained by melting in different electric arc furnace respectively, and then mixed in another container, and the high temperature required for melting is maintained by the sensible calor e reação calor da carga . a vácuo de descarbonização de estado sólidoMicro Ferrocromo de Carbonoé um produto produzido pela moagem do ferrome de alto carbono em pó, adicionando oxidantes apropriados e passando por processos de mistura, prensagem, secagem e fundição de vácuo . O equipamento usado é um forno de resistência a vácuo .
2. matérias -primas para a produção deMicro Ferrocromo de Carbono
2.1 Matérias -primas principais para fundiçãoMicro Ferrocromo de Carbonopor método térmico elétrico de silício
As principais matérias -primas para fundiçãoMicro Ferrocromo de CarbonoPor processo eletro-silicotérmico inclui cromita, liga de silício cromo e cal, e alguns são suplementados com escalas de fluorita e ferro .
O minério de cromo deve estar seco, com um tamanho de bloco inferior a 50 mm, contendo cr₂ o3>40%, Cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0, e um teor de fósforo não superior a 0,03%.
Ao fundir o micro carbono ferro cromo com um teor de carbono de 0 . 06%, o teor de carbono da liga de cromo de silício deve ser menor que 0 . 06%; Ao fundir o micro carbono ferro cromo com um teor de carbono de 0 . 03%, o teor de carbono da liga de cromo de silício deve ser inferior a 0,03%. A liga de cromo de silício não deve conter escória, e o tamanho do bloco não deve exceder 15 mm. Partículas trituradas menores que 1 mm devem ser peneiradas.
O Lime requer um conteúdo de CaO maior que 85% e um teor de fósforo menor que 0 . 02% . limão recém -queimado com um tamanho de bloco de 10-50 mm deve ser usado.
Fluorite requer uma CAF2O conteúdo de 80%, e o tamanho do bloco não deve ser muito grande . adicionar fluorito durante os lotes pode diminuir o ponto de fusão da escravização, o que ajuda a formar uma piscina derretida cedo e acelerar a velocidade de fusão do material . Além disso, a CAF₂ pode reduzir a oxidação adicional de cr₂o. mais, a CAF₂ pode reduzir a oxidação adicional de Cr₂o3e Feo no derretimento, reduzindo assim o consumo de unidade de liga de cromo de silício . adicionar um pouco de fluorito pode diluir a escória e acelerar a reação de desssolação quando a escória é relativamente viscosa após a contagem de material que contém o material que contém o material.}} »
2.2 Processo de Perrina
As principais matérias -primas para o processo de perrina são a liga de silício, cromita e limão . suas condições técnicas são as mesmas que acima .
2.3 Processo de descarburização de estado sólido a vácuo
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
The high carbon ferrochrome after grinding enters the rotary kiln for oxidation roasting. The roasting temperature is 850-1000℃. After calcination, the carbon content of high carbon ferrochrome is 5% to 6%, and the oxygen content is about 10%. After cooling, it needs to be ball milled again to grind the sintered block. Add an appropriate amount of unburned high carbon ferrochrome powder according to the carbon and oxygen content of the sintered material, and control the oxygen carbon atomic ratio. The oxygen carbon atomic ratio has a significant impact on the quality of the product. A ratio that is too low affects decarburization, while a ratio that is too high increases the inclusion Conteúdo do produto . Para garantir uma reação completa de descarburização, geralmente é adicionado um ligeiro excesso de oxigênio, geralmente controlado em 1.05-1.15.
Dry mix the roasted material with an appropriate amount of ferrochrome powder, wet mix it with an appropriate amount of binder, press it into a cylindrical or brick shape with a press, place it upright on a tray, and send it to an electric drying kiln with silicon carbon rods as heating elements for drying. When using sodium silicate as a bonding agent, the drying temperature of the agglomerates should be controlled at 400 graus e o tempo de secagem deve ser de cerca de 20 horas .
