1. O princípio de fundição deMicro Ferrocromo de Carbonopor processo eletro-silicotérmico
O princípio do processo eletro-silicotérmico deMicro Ferrocromo de Carbonoé o mesmo do ferrome médio e baixo carbono. As principais reações no forno são: 2CR203: +3 si =4 cr +3 sio2, 2fe 0+ si =2 Fe+Si 02.
À medida que a reação avança, a concentração de Sio2na escória aumenta, diminuindo a redução de CR203difícil. Portanto, é necessário adicionar limão de fluxo para ajustar a escória para gerar silicatos estáveis ca 0 · sio2e 2ca 0 · sio2, reduza a concentração de sio livre2Na escória, promova a reação de redução contínua do silício e melhore a taxa de recuperação do cromo.

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2. O princípio de fundição deMicro Ferrocromo de Carbonopelo processo Perrin
O processo de fundiçãoMicro Ferrocromo de CarbonoPor processo de Perrin, é carregar a quente a cromita pré -derretida -- derretimento de limão e liga de cromo de silício em uma concha de ferro líquido fora do forno para produzirMicro Ferrocromo de Carbono. A essência do processo também é o método silicotérmico, mas a reação de dessilicação é realizada fora do forno.

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3. O princípio de fundição deMicro Ferrocromo de Carbonopor processo a vácuo
Descarbonização de estado sólido a vácuo de fundição deMicro Ferrocromo de Carbonoé produzido pela moagem do ferrome de alto carbono em pó, adicionando oxidantes apropriados e passando por processos de mistura, prensagem, secagem e fundição de vácuo. A uma temperatura de 1523-1723 k em um forno a vácuo, os carbonetos e óxidos de cromo e ferro reagem de acordo com a seguinte equação:
5cr203+14 cr7C3=27 cr4C+15C0
Cr23C6+2 cr203{{0}} cr +6 c0
O monóxido de carbono do produto de reação é extraído continuamente; portanto, a reação pode começar em temperaturas mais baixas e completar a reação de descarburização no estado sólido, resultando em ferro de cromo com baixo teor de carbono.
Os oxidantes podem ser óxidos de cromo ou ferro, bem como cromita de alto grau ou minério de ferro. Atualmente, a maior parte do ferro de alto cromo de carbono utilizado é oxidado e assado. Durante o processo de torrefação de pó de ferro de alto carbono, o carbono é parcialmente oxidado e removido, e alguns óxidos de cromo e ferro são gerados.
