A perda por evaporação do metal ligado durante a sinterização em fase líquida sob vácuo é uma questão importante. Isso não apenas altera e afeta a composição final e a microestrutura da liga, mas também dificulta o próprio processo de sinterização. A perda por volatilização do metal ligado ocorre principalmente no estágio posterior da sinterização (ou seja, estágio de isolamento). Quanto maior o tempo de isolamento, maior a perda por volatilização do metal ligado. Para esse fim, impurezas químicas, umidade, etc. reagem com o carbono no material para gerar CO, que é descarregado com o forno. Nesse ponto, a pressão do forno aumenta significativamente e o teor total de carbono na liga diminui. Obviamente, a mudança no teor de carbono depende do teor de oxigênio no pó da matéria-prima e do grau de vácuo durante a sinterização. Quanto maior os dois, mais fácil é a reação para gerar monóxido de carbono e mais severa é a descarbonização.
Não há diferença fundamental entre o processo de sinterização a vácuo em um forno de sinterização a vácuo e a sinterização com proteção a gás, exceto que a temperatura de sinterização é menor e pode geralmente ser reduzida em 100-150 graus. Isso é benéfico para estender a vida útil do forno de sinterização a vácuo e reduzir o consumo de eletricidade.