O processo de fabricação do forno de resistência a altas temperaturas inclui principalmente preparação de pó, dosagem, mistura, prensagem e formação (ver formação de metalurgia do pó) e sinterização. A supressão geralmente assume duas formas:
1. Primeiro, pressione e modele o pó uniformemente misturado e, em seguida, pressione e sinterize-o na placa de aço; Um método é pressionar diretamente o pó misturado uniformemente na placa de aço para sinterização sob pressão. Por um lado, a sinterização aumenta a resistência de ligação entre as partículas dentro da camada de pó.
2. Com a ajuda de alta temperatura e pressão, a camada de pó e a placa de aço são firmemente unidas. A sinterização é geralmente realizada em forno de sinterização tipo campânula que pode pressurizar a amostra, em atmosfera neutra ou redutora. As placas de fricção também são fabricadas usando métodos de pintura em spray e laminação a pó. Cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens, e materiais e processos adequados devem ser selecionados de acordo com os requisitos de uso.
Em segundo lugar, as vantagens dos fornos de resistência a altas temperaturas não são apenas conversa fiada sobre torná-los mais eficientes em termos energéticos e servir as pessoas. A boa segurança também é uma das vantagens dos equipamentos de fornos de resistência a altas temperaturas. Dizemos que ele pode funcionar em temperaturas mais altas, mas isso não significa que possa ter funções refratárias fortes, como equipamentos de máquinas de pressão refratária.