Processo de fundição em forno elétrico a arco
O processo tradicional de fundição por oxidação é a base da siderurgia EAF, e o processo operacional principal inclui cinco estágios: carga, fusão, oxidação, redução e vazamento; No processo de fabricação de aço EAF, os três estágios de fusão, oxidação e redução são agora comumente conhecidos como o "antigo terceiro estágio".
1. Carregando
Os principais materiais utilizados em fornos elétricos a arco são sucata de aço, materiais de retorno e carburadores, bem como alguns DRI, ferro-gusa (ou ferro fundido) e materiais de liga; Atualmente, o principal método de carregamento é usar tanques de carregamento no topo do forno (ou cestas de carregamento, silos), e cada forno de aço é adicionado em 1-3 lotes.
A qualidade do material de carga afeta a vida útil do revestimento do forno, o tempo de fundição, o consumo de energia, o consumo de eletrodo e a perda de queima de elementos de liga; A experiência local de distribuição de carga é: densa na parte inferior, solta na parte superior, alta no meio e baixa ao redor. Não há grandes blocos na entrada do forno, ele pode penetrar no poço rapidamente sem formar pontes, derreter rapidamente e ter alta eficiência.
2. Período de fusão
Após a conclusão do carregamento e a confirmação do funcionamento do equipamento, o período de fusão começa quando a energia é ligada. O período de fusão termina quando o material do forno é derretido e o aço fundido é aquecido até a temperatura necessária para a adição de minério ou sopro de oxigênio.
O período de fusão é responsável por cerca de 50-70% do tempo de fundição do EAF e o consumo de eletricidade é responsável por cerca de 60-80%. A principal tarefa do período de fusão é derreter rapidamente o material sólido do forno em um líquido uniforme, produzir a escória de fusão antecipadamente para estabilizar o arco, reduzir a sucção do aço fundido e a volatilização do metal.
3. Principais reações físico-químicas durante o período de fusão
A fonte de calor do arco é concentrada e a temperatura da coluna do arco pode atingir 300-6000 grau, muito superior ao ponto de ebulição de alguns metais. Portanto, a volatilização do elemento ocorre na zona do arco quando a carga derrete. Portanto, fazer uma boa escória de fusão é crucial para reduzir a volatilização de metais.
