Um forno industrial é um equipamento térmico usado na produção industrial para aquecer materiais ou peças de trabalho, utilizando o calor gerado pela combustão de combustível ou conversão de energia elétrica. Em termos gerais, uma caldeira é também um forno industrial, que é um equipamento térmico que utiliza o calor gerado pela combustão de combustíveis ou conversão de eletricidade para aquecer materiais ou peças na produção industrial. No entanto, não é comumente incluído no escopo dos fornos industriais. Os principais componentes de um forno industrial incluem: alvenaria de forno industrial, sistema de exaustão de forno industrial, pré-aquecedor de forno industrial e dispositivo de combustão de forno industrial.
A criação e o desenvolvimento de fornos industriais desempenham um papel muito importante no progresso humano. Na Dinastia Shang, a China desenvolveu um forno de fundição de cobre relativamente completo, com temperatura de forno de 1200 graus e diâmetro interno de 0,8 metros. Nos períodos da Primavera e Outono e dos Reinos Combatentes, as pessoas dominaram ainda mais a tecnologia de aumento da temperatura dos fornos com base nos fornos de fusão de cobre, produzindo assim ferro fundido. Em 1794, uma cúpula cilíndrica foi introduzida no mundo para derreter ferro fundido. Em 1864, o francês P. ┵ Martin usou o britânico K W. A Siemens construiu * * * fornos abertos para siderurgia usando aquecimento a gás combustível com base no princípio dos fornos regenerativos. Ele utiliza uma câmara de armazenamento de calor para pré-aquecer o ar e o gás em altas temperaturas, garantindo uma temperatura acima de 1600 graus necessária para a produção de aço. Por volta de 1900, o fornecimento de eletricidade tornou-se gradualmente suficiente e vários fornos de resistência, fornos a vácuo, fornos elétricos a arco e fornos de indução tubulares começaram a ser usados.
Na década de 1950, os fornos de indução sem núcleo desenvolveram-se rapidamente. Mais tarde, surgiram os fornos de feixe de elétrons, que usavam feixes de elétrons para impactar combustíveis sólidos e aumentar o aquecimento da superfície e a fusão de materiais com alto ponto de fusão. O forno usado para aquecimento de forjamento é há muito tempo um forno de forjamento manual, com um espaço de trabalho de ranhura côncava preenchida com carvão. O ar para combustão é fornecido pela parte inferior da ranhura e a peça é enterrada no carvão para aquecimento. Este tipo de forno tem baixa eficiência térmica, baixa qualidade de aquecimento e só pode aquecer peças pequenas. No futuro, tornou-se um forno com câmara semi-fechada ou totalmente fechada, feito de tijolos refratários. Pode usar carvão, gás ou óleo como combustível, ou eletricidade como fonte de calor, e as peças são aquecidas no forno.
A fim de facilitar o aquecimento de peças grandes, surgiram fornos do tipo carrinho adequados para aquecer lingotes e tarugos de aço, e fornos do tipo poço também foram introduzidos para aquecer hastes longas. Após a década de 1920, surgiram vários tipos de fornos mecanizados e automatizados que poderiam melhorar a produtividade dos fornos e as condições de trabalho. Com o desenvolvimento dos recursos de combustível e o avanço da tecnologia de conversão de combustível, o combustível para fornos industriais mudou gradualmente de combustíveis sólidos, como carvão granulado, coque e pó de carvão, para gás e combustíveis líquidos, como gás de produção, gás urbano, gás natural. , diesel e óleo combustível. Vários dispositivos de combustão adequados ao combustível utilizado também foram desenvolvidos. Existem vários tipos de fornos industriais utilizados na indústria mecânica. Na oficina de fundição existem cúpulas, fornos de indução, fornos de resistência, fornos elétricos a arco, fornos a vácuo, fornos de soleira aberta, fornos de cadinho, etc. Existem fornos de secagem de areia, fornos de secagem de ligas de ferro e fornos de recozimento de fundição para assar moldes de areia.
A oficina de forjamento possui diversos fornos de aquecimento para pré-forjamento de lingotes ou tarugos de aço, bem como fornos de tratamento térmico para alívio de tensões após o forjamento. Na oficina de tratamento térmico de metais, existem vários fornos de tratamento térmico de recozimento, normalização, têmpera e revenido que melhoram as propriedades mecânicas das peças de trabalho. Na oficina de soldagem, existem fornos de pré-aquecimento pré-soldagem e fornos de têmpera pós-soldagem para peças soldadas. Existem fornos de aquecimento para metais sinterizados na oficina de metalurgia do pó. Os fornos industriais também são amplamente utilizados em outras indústrias, como fornos de fundição de metais, fornos de sinterização de minério e fornos de coque na indústria metalúrgica; Fornos de destilação e craqueamento na indústria petrolífera; Fornos para indústria de gás; Fornos de cimento e fornos de fusão e recozimento de vidro na indústria de silicatos; Fornos de cozimento na indústria alimentícia, etc.