Operação do processo durante o período de oxidação da siderurgia EAF
1. Sistema formador de escória
Os requisitos para a escória durante o período de oxidação são: oxidabilidade suficiente, alcalinidade e volume de escória adequados e boas propriedades físicas e químicas.
A formação de escória durante o período de oxidação deve equilibrar razoavelmente a desfosforização e a descarbonização, exigindo, portanto, uma boa fluidez da escória. A desfosforização requer uma alcalinidade de escória de 2.5-3.0, enquanto a descarbonização requer uma fina camada de escória para facilitar o escape de CO através da camada de escória, com uma alcalinidade de escória em torno de 2.{{4} }; A quantidade de escória é determinada com base na tarefa de desfosforização. Sob a premissa de garantir a conclusão da tarefa de desfosforização, a quantidade adequada de escória é capaz de estabilizar a combustão do arco, que é cerca de 3-5% do aço fundido.
2. Sistema de temperatura
Após a oxidação, é necessário que a temperatura do aço fundido seja 110-130 grau superior ao ponto de fusão, e a temperatura de vazamento seja 90-110 grau superior ao ponto de fusão do tipo de aço. No final da oxidação, a temperatura do aço fundido deve ser 10-20 grau superior à temperatura de vazamento.
Semelhante à fundição por conversor, na fase inicial da oxidação, para controlar a desfosforização, a temperatura é geralmente mais baixa. Quando o teor de fósforo diminui, a temperatura aumenta novamente. Depois que a temperatura, o teor de fósforo e o teor de carbono do aço fundido atendem aos requisitos, a escória de óxido é removida e a escória fina entra no período de redução.
A operação de oxidação é dividida em:
Método de oxidação do minério - utiliza óxidos de ferro no minério, que são adicionados à poça fundida e convertidos em FeO, sendo uma parcela utilizada para escória e desfosforização e outra parcela utilizada para oxidação de carbono.
Método de oxidação por sopro de oxigênio - método de oxidação direta, que sopra diretamente elementos como hidrogênio e oxigênio na poça derretida para oxidar o aço.
Método de oxidação abrangente - adicionar minério no estágio inicial de oxidação e soprar oxigênio no estágio posterior para completar conjuntamente a tarefa de oxidação, que também é o método mais comumente usado.
