Tarefa de período de redução da siderurgia EAF
Refino de escória branca
A chamada escória branca refere-se à escória que sofreu desoxidação por difusão, com finalidade de desoxidação e dessulfurização do aço fundido.
Devido ao fato dos modernos fornos LF serem responsáveis pelo período de redução dos fornos elétricos a arco, atualmente eles também podem realizar operações de produção de escória branca.
A composição da escória branca do forno elétrico a arco é CaO 45 ~ 55%, SiO 15 ~ 25%, AlO3 2~3%,MgO<10%,FeO <0.5%,MnO <0.5%,CaF 5~8%.
Controle de temperatura
Considerando a queda de temperatura durante o processo de vazamento e vazamento, a temperatura de vazamento é 100-140 graus maior que o ponto de fusão do aço. Devido ao fato de o controle de temperatura durante o período de oxidação ser 20-30 grau superior à temperatura de fabricação do aço, o controle de temperatura durante o período de redução após a remoção da escória é focado principalmente no isolamento.
Se a temperatura durante o período de redução aumentar significativamente, é fácil causar forte sucção de aço, erosão do revestimento do forno por aquecimento de arco de alta temperatura e superaquecimento local do feixe de aço. Portanto, a operação de “pós-aquecimento” durante o período de redução deve ser evitada.
Operação de liga
O processo de ajuste da composição da liga do aço fundido é denominado operação de "liga". A produção de aço em fornos elétricos a arco é geralmente pré-ligada nos estágios finais de oxidação e redução inicial, e a composição da liga é ajustada no estágio final de redução, antes ou durante a fabricação do aço. A operação de liga refere-se principalmente ao tempo e à quantidade de adição de liga.
O princípio do tempo de adição da liga: adicionar elementos com altos pontos de fusão que não são facilmente oxidados anteriormente e adicionar elementos com baixos pontos de fusão que são facilmente oxidados posteriormente.
Elementos que não são facilmente oxidados, como Ni, Co, Mo, W, etc., podem ser adicionados durante o carregamento ou períodos de oxidação ou redução para derreter antecipadamente;
Elementos que são mais facilmente oxidados, como P, Cr, Mn, etc., podem ser adicionados nas fases iniciais da redução:
Elementos propensos à oxidação, como V, Nb, Si, Ti, AI, B, elementos de terras raras, como LaCe, são adicionados sob boas condições de desoxidação em aço fundido e escória.
Rosqueamento de aço
Os fornos elétricos a arco modernos geralmente usam rosqueamento excêntrico de fundo (EBT), que pode atingir rosqueamento sem escória!
O processo tradicional de forno elétrico a arco envolve a oxidação e redução do aço fundido. Quando a composição química é qualificada, a temperatura atende aos requisitos, a desoxidação do aço fundido é boa e a alcalinidade e fluidez da escória são adequadas, o aço pode ser produzido.
Durante o processo de fabricação de aço, a desoxidação por difusão entre a escória de aço pode ser promovida ainda mais, por isso é necessário adotar o método de fabricação de aço de "boca grande, estampagem profunda, mistura de escória de aço".